焊接時，常見的缺陷如下：
一、外觀缺陷（肉眼可見）
1.焊縫尺寸不符
表現(xiàn)：高低不平、寬窄不一、余高過大或過小。
原因：坡口角度不統(tǒng)一、焊條直徑不當、焊接電流過大或過小。
危害：降低接頭強度，增大變形。
2.咬邊
表現(xiàn)：焊縫邊緣母材熔化后未填充，形成凹陷。
原因：焊條角度不當、焊接電流過大、運條速度不均。
危害：應力集中，易引發(fā)裂紋。
3.焊瘤
表現(xiàn)：熔化金屬堆積在焊縫邊緣。
原因：焊接電流過大、焊條角度不對、操作不熟練。
危害：破壞焊縫平整度，管內(nèi)焊瘤易堵塞。
二、內(nèi)部缺陷（需無損檢測）
1.未熔合
表現(xiàn)：焊縫與母材未完 全熔合。
原因：焊接速度過快、電流過小、坡口尺寸不當。
危害：顯著降低承載能力。
2.氣孔
表現(xiàn)：焊縫表面或內(nèi)部的空穴。
原因：焊條受潮、焊件有油污、焊接速度過快。
危害：減少截面積，引發(fā)應力集中。
3.裂紋
表現(xiàn)：焊縫或熱影響區(qū)的金屬裂口。
原因：焊接規(guī)范不當、焊縫內(nèi)應力大、材料裂紋敏感。
危害：直接導致焊件破裂。
三、預 防措施
焊前準備：清理坡口、控制組對間隙、選擇合適焊條。
焊接操作：保持均勻焊速、調整電流和角度、避免熄弧過快。
焊后處理：及時打磨焊瘤、補焊缺陷處。
半圓管焊接時的缺陷及預 防介紹，希望對你有幫助。

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